1. Antriebsstrang- und Fahrwerkssystem
Im Gegensatz zu gezogenen Modellen ist derSelbst-TMR-Mischer mit Eigenantriebist ein vollständig integriertes Fahrzeug, das für hohe{0}Manövrierfähigkeit und hohe{1}}Leistung ausgelegt ist.
Motor:Typischerweise hinten-montiert, um die Gewichtsverteilung zu optimieren und den Lärm in der Kabine zu reduzieren. Motoren mit hohem-Drehmoment (häufig 200+ PS) liefern die nötige Leistung sowohl für schnelle-Straßenfahrten als auch für hohe{5}Lastmischungen.
Antriebsstrang:Verfügt über ein robustes hydrostatisches oder mechanisches Getriebe. Dies ermöglicht eine präzise Geschwindigkeitskontrolle beim Füttern und einen Hochgeschwindigkeitstransport zwischen Silagebunkern und Ställen.
Bedienerstation:Eine ergonomische Druckkabine mit Multifunktions-Joysticks. Integrierte Displays überwachen gleichzeitig Fahrgeschwindigkeit, Motorlast und Mischparameter.
2. Aufnahme- und Ladesystem
Effizientes Beladen ist der Hauptvorteil von selbstfahrenden Einheiten-, wodurch der Bedarf an sekundären Maschinen wie Ladern oder Traktoren erheblich reduziert wird.
Hochleistungs-Fräskopf:Diese an der Vorderseite angebrachte Hochgeschwindigkeits-Schneidefläche schert Silage sauber aus dem Bunker und bewahrt dabei die Struktur der Fläche, um aeroben Verderb zu verhindern.
Einlaufförderer:Ein Hochleistungs-Gummi- oder Kettenförderer transportiert das gemahlene Futter direkt in den Mischbehälter.
Additive Portale:Spezielle seitlich oder oben angebrachte Einlässe ermöglichen die präzise Zugabe von Konzentraten, Mineralien und flüssigen Nahrungsergänzungsmitteln.
3. Kernmischtechnologie
Das Mischsystem ist so konzipiert, dass eine gleichmäßige, lockere und homogene Ration entsteht, die eine Sortierung durch das Vieh verhindert.
Mischwanne:Eine verschleißfeste Stahlkammer mit hoher -Kapazität (erhältlich in verschiedenen Kubikkapazitäten). Die Geometrie ist darauf ausgelegt, einen „brunnenähnlichen“ Materialfluss zu ermöglichen.
Schneckenkonfiguration: * Twin-Schneckensystem:Der Einsatz gegenläufig rotierender vertikaler oder horizontaler Schnecken sorgt für eine Quervermischung und beseitigt „tote Zonen“.
Bearbeitungsmesser:Verstellbare, mit Wolframkarbid-beschichtete Messer, die an den Schneckenflügeln montiert sind, schneiden langfaseriges Futter (wie Heu und Stroh) genau auf die erforderliche Länge.
Flussmanagement:Interne Leitbleche und Schneckenabstand sind optimiert, um eine übermäßige -Verarbeitung zu verhindern und die „physikalische Wirksamkeit“ der Faser aufrechtzuerhalten.
https://www.imeteciot.com/feed-mixer/self-propelled-tmr-mixers.html
4. Präzises elektronisches Wiegen
Die Genauigkeit der Ernährung wird über ein hochentwickeltes Wägezellennetzwerk verwaltet.
Wägezellen-Array:Mehrere Hochleistungssensoren sind zwischen der Mischwanne und dem Chassis positioniert, um eine Genauigkeit von ±1 % zu gewährleisten.
Chargenverwaltung:Das System unterstützt die Speicherung mehrerer -Rezepte. Es bietet Echtzeit-Countdowns für jede Zutat und stellt so sicher, dass der Bediener die genauen Vorgaben des Ernährungsberaters befolgt.
Datenintegration:Systeme sind oft über WLAN oder Bluetooth mit Farm-Management-Software (z. B. PCDART, TMR Tracker) kompatibel, um automatisierte Datenprotokollierung und Bestandsverfolgung zu ermöglichen.
5. Hydraulische und intelligente Steuerungssysteme
Das „Zentralnervensystem“ der Maschine sorgt dafür, dass alle Komponenten synchron arbeiten.
Load-Sensing-Hydraulik:Leitet die Kraft nur dorthin, wo sie benötigt wird{0}}ob die Schnecken unter schwerer Last gedreht werden oder der Fräsarm betätigt wird-um die Kraftstoffeffizienz zu maximieren.
Intelligente Steuerungsschnittstelle:Hochauflösende Touchscreens bieten Diagnose, Wartungswarnungen und automatische Mischtimer, um die Konsistenz über verschiedene Schichten und Bediener hinweg sicherzustellen.
6. Entlastung und Verteilung
Die letzte Stufe stellt sicher, dass das TMR gleichmäßig entlang der Futterstation verteilt wird.
Entladetore:Hydraulisch betätigte Seiten- oder Hecktüren mit verstellbaren Öffnungen zur Durchflusskontrolle.
Quer-Fördersysteme:Hochgeschwindigkeits-Lamellen- oder Bandförderer, die zu beiden Seiten des Fahrzeugs verschoben werden können und eine präzise Platzierung des Futter-„Schwads“ unabhängig von der Stallanordnung ermöglichen.
Einheitliche Lieferung:Die Fördergeschwindigkeit ist mit der Fahrgeschwindigkeit des Fahrzeugs synchronisiert, um eine gleichmäßige Futtermenge pro linearem Fuß sicherzustellen.
